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¿Qué tipos de recubrimientos existen?
En el mundo de la fabricación de fijaciones, uno de los pasos cruciales después de su producción es el proceso de recubrimiento. Este paso es fundamental para garantizar que los tornillos u otros anclajes sean más resistentes a la corrosión y, por lo tanto, tengan una mayor durabilidad en diversas aplicaciones.
Existen dos tipos principales de recubrimientos: los recubrimientos electrolíticos y los recubrimientos orgánicos. Vamos a explorar en detalle cada uno de estos tipos y sus características.
Recubrimientos electrolíticos
Los recubrimientos electrolíticos logran su objetivo a través de un proceso químico. Este tipo de recubrimiento implica sumergir las fijaciones en una solución electrolítica y aplicar una corriente eléctrica para depositar una capa protectora sobre la superficie del metal.
Ventajas y desventajas
- Ventaja: Los recubrimientos electrolíticos se pueden aplicar a fijaciones de todas las dimensiones, lo que los hace muy versátiles.
- Desventaja: Este proceso puede inducir hidrogenación, un fenómeno donde el hidrógeno se infiltra en la estructura del metal, debilitando la fijación. Para contrarrestar este efecto, es necesario realizar un proceso de deshidrogenación posterior al recubrimiento.
Fijaciones con recubrimiento electrolítico
Recubrimientos orgánicos
Los recubrimientos orgánicos, por otro lado, consisten en la aplicación de una barrera protectora sobre la superficie de la fijación. Estos recubrimientos suelen ser aplicados en forma de pinturas, esmaltes o recubrimientos en polvo.
Ventajas y desventajas
- Ventaja: Los recubrimientos orgánicos son más resistentes que los electrolíticos. Además, tienen una gran variedad de acabados.
- Desventaja: No son adecuados para tornillos muy pequeños, ya que el grosor adicional del recubrimiento puede obstruir la rosca del tornillo.
Fijaciones con recubrimiento orgánico
Los acabados de los recubrimientos orgánicos son muy variados. Entre los más comunes se encuentran el bricomatado, el bicromatado y el cincado negro. Sin embargo, las opciones disponibles son mucho más amplias, ofreciendo una gran variedad de acabados para satisfacer diferentes necesidades y preferencias estéticas.
Durabilidad de los recubrimientos
Determinar la durabilidad de un recubrimiento en una fijación es un desafío. Para abordar esto, se utilizan tablas que correlacionan las condiciones ambientales en las que estará instalado el tornillo con la tasa de pérdida de micras de recubrimiento por año.
Cálculo de durabilidad
- Condiciones ambientales: Se debe determinar en qué entorno se usará la fijación
- Tasa de desgaste: Consultar las tablas para encontrar la velocidad a la que el recubrimiento se desgasta en esas condiciones
- Requerimientos de micras: Con esta información, se puede determinar el tipo de recubrimiento más adecuado y el espesor (en micras) necesario para garantizar la durabilidad deseada.
A veces, estos recubrimientos no son suficientes para soportar condiciones ambientales extremas. En tales casos, la mejor opción es utilizar acero inoxidable o combinaciones mixtas, como el bimetal, dependiendo de las condiciones específicas del taladro.
Conclusión
En resumen, la elección entre recubrimientos electrolíticos y orgánicos para tornillos depende de las necesidades específicas de cada aplicación. Los recubrimientos electrolíticos son versátiles y se pueden aplicar a fijaciones de todas las dimensiones, pero requieren un proceso adicional de deshidrogenación para evitar la debilidad estructural causada por la hidrogenación. Por otro lado, los recubrimientos orgánicos eliminan el riesgo de hidrogenación y no requieren deshidrogenación, pero no son adecuados para tornillos muy pequeños debido al riesgo de obstrucción de la rosca.
La selección adecuada del tipo de recubrimiento garantizará la máxima protección contra la corrosión y la durabilidad de la fijación en su entorno de aplicación.
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